被破碎成细小颗粒的固体物质称作粉尘,由此可见,在日常生活特别是工业生产中,粉尘是随处可见的,它的危害也是怵目惊心的,它爆炸能量大,且能引起连续爆炸,而爆炸前又毫无征兆,危害性极大。那么应如何预防粉尘爆炸呢?
首先,控制粉尘,尽可能地减少粉尘的产生量,防止悬浮粉尘达到最低爆炸浓度,这是最基本的预防措施。设备要力求具有良好的密闭性能,不让粉尘飞散逸出;安装有效的吸风除尘系统,加强通风排尘,加强清扫工作,清除墙壁、顶棚等建筑物和机器设备、照明灯具等的积尘。
水对粉尘爆炸有多方面的影响,因而可利用水来控制粉尘飞扬。如煤矿里往煤层注水,增加煤层的含水量,降低其强度和脆性,增加可塑性,这样采掘时煤尘的产生就会大大减少;在某些研磨物中保持一定的水分,如小麦在磨粉时就可以避免因摩擦空气干燥引起爆炸;在某些产生粉尘的地方,可用喷雾的办法将空气的相对湿度提高到65%以上,除可减少粉尘飞扬外,还因为水分子能大量吸收粉尘氧化产生的热量,增加空气和粉尘的导电性能而减少静电。
其次,控制氧气的含量。主要是在研磨机内充灌一定的惰性气体(如氮气),使氧气的含量减少,防止发生爆炸。
再次,控制引燃粉尘的热源。凡是产生可燃粉尘的车间、工作面,应列为禁火区;有可燃粉尘产生的场所,电机应采用封闭式;其它的电器、仪表和照明灯具均应采用防尘型;研磨的物质在进入研磨机前,必须经过筛选、去石和吸铁(磁选)处理,不让石块、金属杂质进入研磨机内,以免撞击产生火花;轴承要勤加检查,保持油路通畅,以免摩擦聚热;另外还要防止静电放电。
为防患未然,应考虑一旦爆炸发生,也应有相应的配套措施,使损失降到最低限度,主要措施是控制爆炸的范围,阻止其继续传播和发展。例如设置自动水幕、水带来阻止爆炸延伸;对有粉尘爆炸危险的厂房,在设计时应考虑设置防爆墙,并考虑泄压措施。
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